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在桂林福達曲軸有限公司從事質量管理、人員管理、設備管理、生產管理、安全管理、現場管理和工藝管理工作。總共400人

負責鍛造廠和熱處理廠的全面管理，總共120人，人員管理、生產交付管理、過程質量控制、設備管理和安全管理。

從事熱處理廠質量管理、人員管理、設備管理、生產管理、安全管理、現場管理和工藝管理工作。車間30人

在桂林福達重工鍛造有限公司從事熱處理廠質量管理、人員管理和工藝管理工作

1、帶領兩名熱處理技術員做熱處理廠現場技術服務 2、開展熱處理質量攻關工作 3、制定熱處理工藝 4、出現質量不合格時制定返工工藝，確保生產

1、現在熱處理工藝參數的監控 2、協助熱處理工程師對熱處理工藝的制定、新產品的調試和日常熱處理質量的監控，確保生產 3、現場不良品的處理

金屬材料學、熱處理學、機械制造與設計基礎、CAD制圖

產品使用輥鍛工藝能耗浪費較大，且設備故障高導致廢品率高和生產效率低，經過對模具重新優化設備，調試跟蹤驗證。最終實現取消了生產瓶頸輥鍛工序，實現了效率提升，質量提升和能耗成本節約，共節約30萬元/年。獲得創新二等獎。

主要參與工序優化過程的調試和產品質量狀態的跟蹤

熱處理淬火介質已經到期，需倒掉。成本較大。經過與淬火介質廠家一起研究，可以通過脫溶凈化方式提取有用的部分，先在實驗室試驗，后到熱處理3條調質線逐一開展。提取了有用的部分，節約了20.64萬元成本。獲得創新三等獎。

主持淬火液脫溶凈化的方案和整個實施過程中的協調。

通過將單層掛具重新設計為雙層掛具，提高生產效率，節約熱處理能耗30萬元/年。獲得創新三等獎。

主要參加掛具重新設計方案制定、新設計的掛具在生產過程中使用的跟蹤和總結。

項目名稱： 1、淬火介質檢測實驗室的建立 2、4G18/4G18N產品調質節拍優化 3、曲軸產品減少或消除打磨 4、1538MV材質中頻加熱工藝優化 5、FA100/S2000/4G24曲軸熱處理工藝改進 6、V2908新材料的應用 7、齒輪毛坯等溫正火新工藝的應用 8、熱處理主FMEA的建立和應用 9、6300T中頻出料自動吹氧化皮裝置 10、6300T線上料夾緊優化 11、6300T線懸掛鏈掛具優化

組織、協調和參與策劃