工藝技改
項(xiàng)目描述：
1、窯頭、窯尾電收塵出口改造布風(fēng)板，減小了廢氣粉塵排放量。2、窯尾舌頭改造抬高10cm左右，有利于帶起物料，杜絕了窯尾漏料。3、煤粉倉(cāng)改裝排氣管；減少煤粉結(jié)壁有利于下煤。4、燃燒器技改，減小內(nèi)、外風(fēng)通風(fēng)面積，提高了風(fēng)煤的流速。5、預(yù)熱器撒料箱、分解爐技改，解決了系統(tǒng)塌料現(xiàn)象。6、窯尾煙室、縮口技改，局部增加富氧，減少了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)蛋、黃心料現(xiàn)象，解決了預(yù)熱器溫度場(chǎng)的不平衡、各級(jí)濕度倒掛現(xiàn)象，減少了結(jié)皮，提高了分解率及回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)質(zhì)量。7、熱生料噴注法，從分解爐出口引出一部分廢氣喂入出一級(jí)預(yù)熱器后的廢氣管道，脫硫效率分別可以達(dá)到30%和40%。
項(xiàng)目職責(zé)：
1、 在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面完成本工段的各項(xiàng)工作。
2、 組織工段設(shè)備的巡檢，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)、消耗任務(wù)。
3、 根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況提出工段的檢修計(jì)劃，組織本工段各崗位人員配合機(jī)電修對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查、保養(yǎng)等工作。
4、 組織工段各崗位操作技能的培訓(xùn)工作。
5、 負(fù)責(zé)工段各崗位人員的考核工作，制定相應(yīng)的考核辦法。
6、 嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，負(fù)責(zé)工段各崗位人員的勞動(dòng)紀(jì)律管理，及時(shí)處理違紀(jì)人員并上報(bào)生產(chǎn)部。
7、 負(fù)責(zé)工段各崗位的安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行處理并上報(bào)生產(chǎn)部。
8、 負(fù)責(zé)工段的環(huán)境衛(wèi)生，保證收塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
9、 負(fù)責(zé)收集、整理、上報(bào)本工段各班組的生產(chǎn)紀(jì)錄，并進(jìn)行考核。
10、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。
